Para válvulas industriais, a qualidade não é criada apenas por uma etapa de inspeção. Vem de todo o processo, desde a seleção da matéria-prima até o teste de pressão final. Uma válvula macho deve fazer mais do que parecer correta no papel. Deve vedar de forma confiável, operar suavemente, atender aos padrões exigidos e permanecer estável sob as condições reais de serviço da tubulação.
Na Demelong, o controle de qualidade está integrado em cada etapa da produção. Nosso sistema de fabricação é apoiado por equipamentos de usinagem CNC, equipamentos de retificação e controle de produção-baseado em processos.
Processo de Controle de Qualidade
Controle de Matéria Prima
O primeiro passo para a qualidade da válvula começa com o material correto. Diferentes condições de serviço exigem diferentes materiais de corpo, obturador, sede e vedação. Pressão, temperatura, propriedades do meio e risco de corrosão afetam a seleção do material.
Principais pontos de controle
Confirme o material do corpo e do acabamento em relação aos requisitos do projeto
Verifique a adequação do material para condições de pressão e temperatura
Controle a consistência do material antes da usinagem
Reduza o risco de substituição inadequada de material
O controle correto do material é a base para resistência à pressão, resistência à corrosão e vida útil.
Controle de precisão de usinagem
Para válvulas macho, a precisão da usinagem tem um efeito direto no desempenho-de fechamento, no torque operacional e na estabilidade da vedação. Se a tolerância de usinagem não for bem controlada, mesmo uma válvula bem-projetada poderá apresentar vazamento, mau funcionamento ou vida útil reduzida.
Nosso foco no controle de usinagem
Precisão dimensional do corpo da válvula e dos componentes do obturador
Ajuste adequado entre superfícies de vedação
Consistência de usinagem estável em toda a produção em lote
Superfícies mais lisas para melhor vedação e operação
Desvio reduzido em dimensões críticas de montagem
Combinação de componentes e controle de montagem
Uma válvula é tão boa quanto a maneira como suas peças funcionam juntas. Mesmo quando peças individuais são usinadas corretamente, a montagem ainda deve ser controlada cuidadosamente. A posição do obturador, o ajuste da luva, a compressão da sede, o alinhamento da haste e a conexão do atuador afetam o desempenho final.
O controle de montagem inclui
Confirmação da compatibilidade das peças antes da montagem final
Verificação da estrutura de vedação durante a montagem
Alinhamento da haste e dos componentes operacionais
Combinação do atuador ou da caixa de engrenagens quando necessário
Verificação de operação suave antes do teste final
Teste de vedação e pressão
Para válvulas macho industriais, uma das questões de qualidade mais importantes é simples: a válvula veda de forma confiável sob as condições exigidas? A inspeção final deve responder claramente a essa pergunta.
Foco de teste
Verificação de resistência à pressão
Confirmação do desempenho da vedação
Suavidade operacional após a montagem
Verificação de risco de vazamento antes do envio
Inspeção final da função da válvula concluída
Inspeção final antes da entrega
A inspeção final é o último ponto de controle antes do embarque. Nesta fase, o objetivo não é apenas verificar a pressão e a vedação. É também para confirmar se a válvula entregue corresponde ao pedido do cliente em estrutura, tamanho, configuração e método de operação.
A inspeção final pode incluir
Confirmação de especificação do produto
Inspeção visual do acabamento externo
Verificação de marcação e placa de identificação
Verificação de operação
Confirmação de fim de conexão
Confirmação de acessório e atuador
Revisão de prontidão de embalagem